焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。
焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。
煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，有机硫化物也被除去了。
（1）整体焊接式炉门刀边腹板。此结构的刀边与腹板之间采用氩弧焊工艺组焊为一体，其中腹板一般采用冲压成形。
（2）组合式刀边腹板。此结构的刀边与腹板采用螺栓连接组装到一起，其中刀边采用轧制的“T”形钢，或采用钢板对焊成“T”形钢，材质一般采用不锈钢材料，有的采用高强度合金钢材料
（3）框架式Z形结构刀边。该种结构的刀边采用“Z”形轧制型钢，或采用钢板对焊成“Z”形钢，材质一般采用不锈钢材料。
（4）不等高式刀边腹板。该种结构的刀边腹板，刀边在全周方向不同位置上的高度不同，刀边与腹板采用氩弧焊工艺组焊到一起，其中腹板采用冲压成形，刀边腹板的材质一般采用不锈钢材料。
焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量，使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准，并且，可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀，从而可以减小对换热装置和引风机的维护，进而不仅可以提高运行效率，还可以降低设备维护费用和运行成本。
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