1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。焦炉设备炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。焊接在“L”型腹板四周，炉门刀边的支架周长上，安有调节弹簧，用来调节炉门刀边使其与炉门框密封严密。炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边腹板对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门刀边腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。提高司机的操作水平，精心操作，推焦车和拦焦车实现一次对位，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，当摘下炉门后，要立即清扫炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，以免使刀边腹板失去自封作用。增加炉门保温，进一步提高炉头温度，保证炉肩、炉头砖温度，减轻砖剥蚀程度。多跨连续板，就是一块钢筋混凝土板放在三道或更多的墙上，中间有几个支座（就是这几道墙），从力学方面来讲，多跨连续板中间支座出现负弯矩，单跨简支板是两端受力，它的支座处只能传递水平和垂直两个方向的力。多跨连续板，它的支座处不仅能传递水平和垂直两个方向的力，还要传递负弯矩。加强焦炉密封性,封闭煤炭和焦炭输送廊道,对装煤、出焦、拦焦等过程中的粉尘捕集后送地面除尘站净化处理后排放,废气排放达到了国家规定的排放标准,保障了操作工人的身体健康,又改善了厂区环境。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）是新型的民营企业，是生产炉门刀边腹板、化产回收的设备生产企业。公司各种生产设备齐全、技术力量雄厚，并有多年的丰富经验，设备先进、技术力量雄厚，目前我公司为数十家企业生产刀边腹板，自公司成立以来，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，铸铁喷淋管从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。