焦炉设备推焦困难原因分析
一、捣固焦炉自身原因：
1、一般捣固焦炉设计机焦侧锥度较小，仅10mm。2、捣固焦炉煤饼密度较大，为顶装煤的1.5倍左右，膨胀量加大，会增加炉墙的膨胀压力。
3、捣固焦炉装煤车从机侧加煤，打开炉门时间较长，机侧炉头温度低，导致焦饼机侧炉头部分成熟不好，造成推焦困难。
4、捣固焦炉存在塌煤饼现象易使焦侧炉头加煤不满，容易出现焦侧2,3火道炉温高，焦饼温度过高，焦饼散使推焦阻力增大。
5、结焦时间短，炉温过高而使炉墙石墨生长过厚，或者是随着炉龄增长，炉墙壁或炉底砖变形，炉墙产生剥蚀等因素使推焦阻力增大，推焦电流上升。
推焦操作数据包括推焦时间，推焦电流，结焦时间等。推焦数据的准确与否对焦炭的质量和提高焦炉的使用寿命有着重要的意义。
推焦车的位置检测有三种方法：首先就是用读码器对炉号进行识别，实现位置的粗测量，其次用旋转编码器进行位置精确测量，用行程开关对旋转编码器信号进行校正，这三种方法充分保证推焦车的位置准确、可靠。
1、炉号识别原理
炉号识别原理：利用无线射频方式进行非接触双向通讯，从而达到识别目标和数据交换的目的。炉号识别系统由载码体、读码器和数据交换模块三部分组成。读码器由无线收发模块、天线等组成。载码体由发送模块组成。
2、炉号识别实现方法
在焦炉的代表位置（一般将其安装在对应炉号上）安装载码体，将读码器安装在推焦车上。当推焦车途经或到达所安装的载码体位置时，车载读码器读出该标签地址编码，就可以确定推焦车所在的炉号位置。
3、位置精确测量
炉号识别只能粗略的估计推焦车的位置，采用旋转编码器和行程开关的结合能够精确的定位。将安装有旋转编码器的惯性轮安装在推焦车上，与推焦车一同运行，大车向左行编码器增加，向右行脉冲数减少（根据不同厂家编码器的出厂设置）。
首先设定位置，把焦炉炉头位置设为起始位，中间位置设为基准点。测量推焦车从炉头到炉尾的距离和总的脉冲数通过计算算出每一个脉冲数代表的距离。可以通过脉冲数确定推焦车在整个机侧任何点的位置。由于推焦车在运行过程中存在惯性滑动、齿轮磨损间隙以及其他外因，所以通过行程开关设置进一步的校正位置。
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